Tubo de caldera sin soldadura de alta presión

Tubo de caldera sin soldadura de alta presión ASTM A335 Podemos fabricar y suministrar tubos de calderas de acero al cliente, las especificaciones incluyen tamaños desde 1 pulg. Hasta 26 pulg. De diámetro con espesores de pared de .049 pulg. A 1.312 pulg. De longitud hasta 55 pies. Los tipos de tubo de acero incluyen resistencia ultra alta h ...

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Tubo de caldera sin soldadura de alta presión ASTM A335


Podemos fabricar y suministrar tubos de calderas de acero al cliente, las especificaciones incluyen tamaños desde 1 pulg. Hasta 26 pulg. De diámetro con espesores de pared de .049 pulg. A 1.312 pulg. De longitud hasta 55 pies. Los tipos de tubo de acero incluyen resistencia ultra alta h (UHS), baja aleación de alta resistencia (HSLA), profundo sin inclusión (DDIF), calidad dibujada en aluminio (AKDQ), ultra bajo en carbono (ULC) y química de acero especial para especificaciones del cliente

Tubería de acero de aleación ferrítica inconsútil de ASTM A335 para el servicio de alta temperatura


Composición química:
Grado do Minnesota PAG S Si Mes
P1 0.10-0.20 0.30-0.80 0.025 0.025 0.10-0.50 0.44-0.65
P2 0.10-0.20 0.30-0.61 0.025 0.025 0.10-0.30 0.44-0.65
P5 0.15max 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50max 0.45-0.65
P5b 0.15max 0.30-0.60 0.025 0.025 1.00-2.00 0.45-0.65
P5c 0.12max 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50max 0.45-0.65
P9 0.15max 0.30-0.60 0.025 0.025 0.25-1.00 0.90-1.10
P11 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 0.44-0.65
P12 0.05-0.15 0.30-0.61 0.025 0.025 0.50max 0.44-0.65
P15 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 1.15-1.65 0.44-0.65
P21 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50max 0.80-1.06
P22 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50max 0.87-1.13
P23 0.04-0.10 0.10-0.60 0.030max 0.010max 0.50max 0.05-1.30
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas P1, P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
Resistencia a la tracción 380 415 510 585 620 620
Fuerza de rendimiento 205 220 400 415 440 400


Tratamiento térmico

A / N + T

N + T / Q + T

N + T

Material y fabricación

El tubo sin soldadura puede ser terminado en caliente o en frío con el tratamiento térmico de acabado indicado a continuación.

Requisitos de tratamiento térmico
Grado Tipo de tratamiento térmico
P5, P9, P11 y P22
Normalización del rango de temperatura F [C] Recocido o revenido subcrítico
Rango de temperatura F [C]
A335 P5 (b, c) Anneal completo o isotérmico


Normalizar y Temper ***** 1250 [675]

Recuperación subcrítica (solo P5c) ***** 1325 - 1375 [715 - 745]
A335 P9 Anneal completo o isotérmico


Normalizar y Temper ***** 1250 [675]
A335 P11 Anneal completo o isotérmico


Normalizar y Temper ***** 1200 [650]
A335 P22 Anneal completo o isotérmico


Normalizar y Temper ***** 1250 [675]
A335 P91 Normalizar y Temper 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

Apagar y templar 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
Pruebas mecánicas especificadas

Prueba de tensión transversal y longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de curvatura
Para el material tratado térmicamente en un horno de tipo discontinuo, las pruebas se realizarán en el 5% de la tubería de cada lote tratado. Para lotes pequeños, se probará al menos una tubería.
Para el material tratado térmicamente mediante el proceso continuo, los ensayos se realizarán en un número suficiente de tubos para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tubos.

Notas para la prueba de dureza:
P91 no deberá tener una dureza que no exceda de 250 HB / 265 HV [25HRC].

Notas para la prueba de doblez:
Para las tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación de diámetro a espesor de pared sea 7.0 o menor deberá someterse a la prueba de doblez en lugar de la prueba de aplanamiento.
A otras tuberías cuyo diámetro es igual o superior a NPS 10 se les puede dar la prueba de doblez en lugar de la prueba de aplanamiento sujeto a la aprobación del comprador.
Los especímenes de la prueba de doblado se doblarán a temperatura ambiente hasta 180 sin agrietarse en el exterior de la parte doblada.

Examen HIDROSTATICO

El diámetro interior de la curvatura debe ser de 1 pulgada [25 mm].
Cada longitud de tubería debe ser probada con Hydro, a elección de la fabricación se pueden usar pruebas eléctricas no destructivas.





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